七月下旬，聲科電子憑借其創新的外貼式超聲波液位計技術，成功為浙江某知名化工廠完成立式"香腸罐"濃硫酸儲罐的液位監測系統升級。此次項目不僅解決了傳統測量方式在強腐蝕性介質中的技術瓶頸，更以零誤差運行的表現贏得客戶高度認可，成為工業液位測量領域又一標桿案例。

該化工廠此次改造的立式香腸罐直徑達1米，罐體高度3米，儲存的98%濃硫酸具有極強的腐蝕性與揮發性。傳統接觸式液位計因介質特性易出現探頭腐蝕、維護頻繁等問題，而非接觸式雷達液位計在狹長罐體中又存在信號衰減、盲區大的技術局限。聲科電子研發團隊針對這一特殊工況，采用自主研發的多頻段超聲波復合探測技術，通過罐體外部發射高頻聲波穿透罐壁，精準捕捉液面反射信號，實現±1mm的測量精度。

項目執行過程中，聲科工程團隊克服高溫天氣，僅用48小時完成設備安裝與調試。工程師通過三維掃描技術精準定位罐體結構特征，定制化設計安裝支架與耦合裝置，確保聲波傳輸路徑無干擾。系統投入運行后，實時數據無縫對接工廠DCS控制系統，技術人員可通過移動端遠程監控液位變化，異常情況自動預警功能更將安全隱患消除在萌芽階段。

"最初我們擔心外貼式設備在高溫高腐蝕環境下的穩定性，但聲科團隊用數據打消了顧慮。"該廠設備部李主任在驗收報告中寫道，"連續30天運行顯示，測量誤差始終控制在0.2%以內，維護工作量減少80%，每年可節約設備更換成本。"這一評價印證了聲科電子"安全、精準、免維護"的產品理念。

作為國內最早專注于外貼式液位測量技術研發的高新技術企業，聲科電子已擁有多項核心專利，產品廣泛應用于石油化工、醫藥食品、環保水務等領域。此次濃硫酸儲罐項目的成功實施，進一步驗證了其超聲波復合探測技術在復雜工況下的可靠性，為行業提供了更安全、更經濟的解決方案選擇。

聲科電子正以技術創新重新定義液位測量標準。此次浙江項目的完美交付，不僅彰顯了企業在特殊介質測量領域的技術領導力，更為化工行業安全生產智能化升級提供了可復制的成功范式。未來，聲科電子將繼續深耕非接觸式測量技術，為更多工業場景提供安全可靠的監測解決方案。